“做設(shè)備的不能單純的從自動(dòng)化角度來(lái)考慮問(wèn)題，還要考慮設(shè)備所在的工序段是什么要求。否則，會(huì)產(chǎn)生很多因?yàn)樵谇捌跍贤ú坏轿欢鴮?dǎo)致后期不斷修改調(diào)整的設(shè)備售后成本。”

　　在鋰電行業(yè)摸爬滾打十余年，王易瑋在設(shè)備廠(chǎng)做過(guò)研發(fā)，也有在電芯企業(yè)的工作經(jīng)歷，他的理解是，設(shè)備企業(yè)對(duì)于工藝的理解如果到位，既可以大幅減少設(shè)備的后期調(diào)整改進(jìn)帶來(lái)的售后成本，同時(shí)在面對(duì)客戶(hù)的換型需求時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整，提升企業(yè)自身的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　電芯企業(yè)工程管理短板

　　售后維護(hù)成本高昂固然與國(guó)內(nèi)設(shè)備自身品質(zhì)和穩(wěn)定性有一定聯(lián)系，但同時(shí)也反映出電芯企業(yè)自身工程能力弱，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)意識(shí)缺乏、員工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)水平低下等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

　　“電芯企業(yè)的工程能力太弱了！”在設(shè)備領(lǐng)域從業(yè)多年的劉海洋一臉感慨，在他看來(lái)，這是導(dǎo)致設(shè)備供應(yīng)商售后成本高企的一個(gè)重要原因。

　　所謂的工程能力，是指保障企業(yè)生產(chǎn)順利有序進(jìn)行的綜合能力，這其中就包括及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題并及時(shí)解決的能力。

　　“鋰電行業(yè)發(fā)展太快，真正懂設(shè)備的人才比較缺乏。” 劉海洋坦言，新的電芯企業(yè)成立時(shí)，由于能找到真正懂設(shè)備的技術(shù)人才很困難，可能會(huì)隨便找一個(gè)以前做設(shè)備維護(hù)的去做工程經(jīng)理，花的成本雖然比較少，但造成的直接結(jié)果就是企業(yè)工程能力低下。

　　齊曉東對(duì)上述觀(guān)點(diǎn)表示贊同。在齊曉東看來(lái)，不少電芯企業(yè)為了壓縮成本，并不愿意在工程隊(duì)伍上進(jìn)行充分投入，這導(dǎo)致企業(yè)自身連最基本的設(shè)備維護(hù)維修都解決不了，機(jī)器一旦出現(xiàn)任何小問(wèn)題都沒(méi)有應(yīng)變處理能力，只能是被動(dòng)的找供應(yīng)商解決。

　　“有時(shí)候可能只是一個(gè)零部件松動(dòng)，有時(shí)候可能是一個(gè)程序參數(shù)的改動(dòng)調(diào)整，也就是幾分鐘的事情，但是他們不愿意或者根本就不知道怎么去解決。”多位鋰電設(shè)備企業(yè)負(fù)責(zé)人向《高工鋰電》反映，過(guò)分依賴(lài)設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)成為電芯企業(yè)的一個(gè)普遍問(wèn)題。

　　這樣的結(jié)果是，一個(gè)簡(jiǎn)單的維修或者參數(shù)設(shè)定都需要設(shè)備企業(yè)坐火車(chē)坐飛機(jī)上千公里去做售后，由此增加了很多本不必要的售后成本。

　　“作為電芯企業(yè)而言，一定要具備強(qiáng)大的工程能力，否則雙方都會(huì)很疲憊。”劉海洋認(rèn)為，工程能力弱對(duì)于設(shè)備企業(yè)來(lái)說(shuō)可能只是是增加售后成本，而對(duì)于電池企業(yè)而言，損失的可能就是正常的生產(chǎn)制造以及由此造成的產(chǎn)品交付。

　　除了工程能力弱，電芯企業(yè)還面臨著人員素質(zhì)偏低、設(shè)備維護(hù)意識(shí)淡薄的問(wèn)題。

　　目前，由于企業(yè)員工技能水平普遍偏低，導(dǎo)致缺乏對(duì)于設(shè)備的深入理解，因此，很容易出現(xiàn)由于操作不規(guī)范造成的設(shè)備零部件損壞。

　　“不少設(shè)備企業(yè)都是初中水平的工人，他們?nèi)ゲ僮鲙资f(wàn)上百萬(wàn)的高精度設(shè)備，在對(duì)于設(shè)備理解不到位的情況下，要么會(huì)出現(xiàn)操作不熟練的情況，把參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，要么是不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備的損壞。”

　　深圳市善營(yíng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司總經(jīng)理關(guān)敬黨表示，低素質(zhì)的人員水平，由于學(xué)習(xí)能力較弱，一方面延長(zhǎng)了培訓(xùn)的時(shí)間，增加培訓(xùn)成本，另一方面則是由于不必要的操作失誤帶來(lái)了很多售后維修的成本。

　　而更讓關(guān)敬黨憂(yōu)心的是，國(guó)內(nèi)電芯企業(yè)普遍缺乏設(shè)備保養(yǎng)的意識(shí)。

　　據(jù)了解，包括松下、三星等國(guó)際電芯企業(yè)一般都有完善的設(shè)備管理及維護(hù)規(guī)范，從員工的日常維護(hù)，到企業(yè)工程部門(mén)的月度盤(pán)查，再到第三方的定期保養(yǎng)。多維度的設(shè)備維護(hù)規(guī)范有效的保障了企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

　　然而，國(guó)內(nèi)電芯企業(yè)從老板到工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，都沒(méi)有接受過(guò)正規(guī)的訓(xùn)練，也很少建立規(guī)范的設(shè)備管理以及維護(hù)的規(guī)范和制度。

　　關(guān)敬黨介紹了他的一個(gè)經(jīng)歷：同樣一個(gè)滾軸，在日本公司用四年都沒(méi)產(chǎn)生任何問(wèn)題，而在一家國(guó)內(nèi)企業(yè)，半年不到就起皮了。除了與具體使用環(huán)境有關(guān)系之外，這也側(cè)面反映出國(guó)內(nèi)電芯企業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)的嚴(yán)重缺乏。

　　“國(guó)內(nèi)電芯企業(yè)一定要樹(shù)立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)范制度。”在關(guān)敬黨看來(lái)，維護(hù)保養(yǎng)缺乏既增加了設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題的頻率，同時(shí)也可能會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品性能產(chǎn)生直接影響。

　　供應(yīng)鏈畸形發(fā)展求解

　　讓設(shè)備企業(yè)雪上加霜的是，由于在供應(yīng)鏈上受制于電芯企業(yè)，為了保證回款和市場(chǎng)訂單，設(shè)備企業(yè)只能被迫無(wú)止境的滿(mǎn)足客戶(hù)的各種要求，這種畸形的供應(yīng)鏈關(guān)系更是進(jìn)一步加大了設(shè)備企業(yè)的售后成本支出。

　　不止一家設(shè)備企業(yè)向記者證實(shí)，在高昂的售后成本中，有近七成的費(fèi)用用在本不該算作售后服務(wù)的地方，成為設(shè)備企業(yè)不該承受但又不得不去承受的“無(wú)奈負(fù)擔(dān)”。

　　“所謂的售后的問(wèn)題，可能有70%的問(wèn)題是客戶(hù)的材料和工藝不穩(wěn)定。”齊曉東說(shuō)，正常情況下機(jī)器存在問(wèn)題的概率很小，但往往是到客戶(hù)那安裝完，但其配套沒(méi)有跟上，人員不全，漿料沒(méi)有合成好，或者是配套的設(shè)備還沒(méi)到，這樣就導(dǎo)致設(shè)備企業(yè)無(wú)法進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，導(dǎo)致設(shè)備調(diào)試時(shí)間無(wú)限期延長(zhǎng)。

　　國(guó)內(nèi)一家同樣做涂布機(jī)的企業(yè)也面臨過(guò)這樣的事情：其涂布機(jī)供給一個(gè)生產(chǎn)鈦酸鋰電池的客戶(hù)，由于鈦酸鋰材料本身就很敏感，加上企業(yè)剛開(kāi)始生產(chǎn)，自身也都缺乏經(jīng)驗(yàn)，因此在合漿上存在很大的問(wèn)題，這直接導(dǎo)致機(jī)器參數(shù)就沒(méi)法設(shè)置，然而由于最終的結(jié)果就是涂出的極片不合格，因此會(huì)把所有的責(zé)任都推到設(shè)備企業(yè)身上。

　　“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”，是影響生產(chǎn)制造的六大關(guān)鍵因素，這其中，機(jī)器設(shè)備占到20%左右。然而，由于設(shè)備廠(chǎng)處于弱勢(shì)地位，電芯企業(yè)往往會(huì)以不通過(guò)驗(yàn)收的方式或者扣留質(zhì)保金的方式相威脅。

　　上述企業(yè)負(fù)責(zé)人抱怨，面對(duì)問(wèn)題時(shí)，電芯企業(yè)并不是真正面對(duì)問(wèn)題、分析原因，而總是把所有問(wèn)題都推給設(shè)備供應(yīng)商。

　　由于前期工藝不成熟以及相關(guān)配套不到位等問(wèn)題會(huì)直接延長(zhǎng)設(shè)備在安裝調(diào)試階段的時(shí)間，從而提升成本。

　　同樣以涂布機(jī)為例，據(jù)了解，一臺(tái)設(shè)備從安裝調(diào)試到培訓(xùn)，大約需要將近一個(gè)月的時(shí)間。有的時(shí)候?yàn)榱朔乐钩鰡?wèn)題，客戶(hù)還會(huì)要求供應(yīng)商加長(zhǎng)一周時(shí)間的培訓(xùn)。這無(wú)形中就又增加了一部分成本。

　　而對(duì)于設(shè)備企業(yè)而言，不僅要面對(duì)無(wú)盡的后期服務(wù)，還要承擔(dān)賬款延期帶來(lái)的巨大壓力。

　　按照一般的設(shè)備銷(xiāo)售程序，在產(chǎn)品交付并安裝調(diào)試完成后三個(gè)月，客戶(hù)要按照規(guī)定付合同金額20%-40%的“驗(yàn)收款”，自驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)入為期一年的質(zhì)保期，質(zhì)保期滿(mǎn)后客戶(hù)支付“質(zhì)保金”，一般為合同金額的10%。然而，現(xiàn)實(shí)情況則是，很少有企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)按時(shí)付款。

　　“一旦驗(yàn)收完就會(huì)進(jìn)入質(zhì)保期，在企業(yè)生產(chǎn)沒(méi)有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下并不希望快速驗(yàn)收。”劉海洋表示，尤其是設(shè)備買(mǎi)的比較多的企業(yè)，短時(shí)間內(nèi)配套設(shè)備沒(méi)有到位，產(chǎn)量沒(méi)上來(lái)，或者沒(méi)有訂單，這種情況往往就會(huì)拖著不給驗(yàn)收，目的就是可以讓你提供無(wú)條件的服務(wù)。對(duì)此，設(shè)備企業(yè)往往毫無(wú)辦法。

　　“質(zhì)保金”回款同樣也面對(duì)這樣的問(wèn)題。齊曉東介紹，驗(yàn)收款加上質(zhì)保金，往往要兩三年時(shí)間才能收回，這已經(jīng)成為行業(yè)的普遍現(xiàn)象。

　　“設(shè)備企業(yè)的凈利潤(rùn)其實(shí)就是最后1 0 %的質(zhì)保金，客戶(hù)無(wú)限期的延長(zhǎng)后，最后對(duì)于企業(yè)而言利潤(rùn)微乎其微。”

　　面對(duì)這樣的惡性循環(huán)，齊曉東認(rèn)為，目前，電池企業(yè)盈利狀況不是很好的情況下，行業(yè)整體處于畸形發(fā)展的狀態(tài)，對(duì)于采取低成本擴(kuò)張模式的企業(yè)，只能通過(guò)壓縮上游供應(yīng)商的利潤(rùn)來(lái)維持生存。

　　在此局面之下，已經(jīng)一些設(shè)備企業(yè)試圖在嘗試改變，新嘉拓的做法是，逐步開(kāi)始優(yōu)化自己的客戶(hù)結(jié)構(gòu)，過(guò)濾掉一些技術(shù)實(shí)力差、付款能力弱的下游客戶(hù)，同時(shí)加強(qiáng)與核心客戶(hù)在產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)合作上的溝通對(duì)接。

　　浩能的做法則是：一方面是提升在產(chǎn)品研發(fā)上的投入，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐用性上下功夫；另一方面，將服務(wù)環(huán)節(jié)往前推，盡量在合作前期就深入把握客戶(hù)的需求，從而在源頭上降低后期售后維修成本。

　　“國(guó)內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)要想有在技術(shù)和產(chǎn)品上有所突破，一定要打破目前的行業(yè)僵局。”在劉海洋看來(lái)，隨著應(yīng)用市場(chǎng)進(jìn)入良性循環(huán)軌道，必然要求設(shè)備企業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)等方面與電芯企業(yè)配合更加默契，而這也是產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化整合的必然趨勢(shì)。